醇鈉真空耙式干燥機 工作原理 醇鈉真空耙式干燥機被干燥物體從殼體上方正中間加入，在不斷的正反轉動的耙齒的攪拌下，物料軸向來回走動，與殼體內壁接觸的表面不斷更新，受到蒸汽的間接加熱，耙齒的均勻攪拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，氣化的水分經(jīng)干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器，從真空泵出口處放空。耙式干燥機適用物料：100目以下物料、顏料、泥頭狀物料 純堿洗滌劑、堿石淀粉、染料顏料、粘土灰等。 采用夾層與內攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率高。特別適用于干燥熱敏性物料。被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，并在固體醇納的生產(chǎn)工藝中得到了廣泛地應用。設置攪拌，使物料在筒內形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提高了物料受熱的均勻。 
適用范圍 耙式干燥機特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時易板結的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀，所以對于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉碎。醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進行以下物料干燥：適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。要求低溫干燥的熱敏性物料。易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料。要求回收有機溶劑的物料。被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，并在固體醇鈉(鉀)的生產(chǎn)工藝中得到了廣泛地應用。 產(chǎn)品特點 （1） 適應性強，應用較廣 由于耙式 真空干燥機利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質、不同狀態(tài)的物料都適應，特別適應易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。 （2） 產(chǎn)品質量好 由于干燥過程中，耙齒不斷正反轉動，被干燥物料攪拌均勻，避免物料的過熱，水分也容易逸出，殼得到低溫度的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細，不需粉碎即可包裝。 （3） 蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥機多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤成品耗用蒸汽量較小，一般為1.3-1.8kg蒸汽。 （4）按干燥物料的不同特性及要求，干燥機的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機械密封兩種，特殊的設計保證了密封性和使用壽命。 （5） 易于操作 真空耙式干燥機操作方便，定員少，勞動強度低。由于物料外逸損失減小，改善了環(huán)境衛(wèi)生。 技術參考 項目 | 機型 | 名稱 | 單位 unit | ZB-500 | ZB-750 | ZB-1000 | ZB-1500 | ZB-2000 | ZB-3000 | ZB-5000 | 工作容積 | L | 300 | 450 | 600 | 900 | 1200 | 1800 | 3000 | 內筒尺寸 | mm | Φ600x1500 | Φ800x1500 | Φ800x2000 | Φ1000x2000 | Φ1000x2600 | Φ1200x2600 | Φ1400x3400 | 攪拌轉速 | rpm | 5-25 | 5-12 | 5 | 功率 | kw | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 夾層設計壓力 | Mpa | ≤0.3 | 筒內壓力 | Mpa | -0.09～0.096 |
注：水份蒸發(fā)量與物料的特性及熱進風、出口溫度相關。當出口溫度為90oC,其水份蒸發(fā)曲線見上圖（供選型參考），隨著產(chǎn)品不斷更新，有關參數(shù)變更，恕不預先通知。 
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